Vedelate täitmismasinate ja automaatsete täitmismasinate väljatöötamine toimub väga kiiresti, millel on oluline roll paljudes tööstusharudes. Võib öelda, et see on asendamatu osa. Milliseid põhimõtteid peaksid ettevõtted täitmismasina valimisel järgima? Vedelate täitmismasinate mõistlik valik on oluline viis toote kvaliteedi tagamiseks ja majandusliku kasu suurendamiseks. Üldiselt tuleks hea kvaliteediga, kõrge efektiivsusega, lihtsa struktuuriga, mugava kasutamise ja hooldusega, väikese mahuga ja kerge kaaluga täitmismasin valida tihedas seoses tegeliku tootmisega. Kõigepealt tuleks vastavalt täitematerjalide omadustele (vahutav, lenduv, söövitav, plahvatusohtlik jne) valida sobiv vedelike täitmise masin, mis vastab tootmisnõuetele. Teiseks tuleks täitmismasina tootmisvõimsus viia vastavusse töötlemis- ja pakendamismasinate tootmisvõimsusega enne ja pärast protsessi.
1. Terviseastme põhimõte: meditsiini-, kosmeetika- ja joogitööstuse erinõuete tõttu tervisele. Valitud täitmismasina osi, mis konstruktsioonis oleva materjaliga otseselt kokku puutuvad, peaks olema lihtne kokku panna, lahti võtta ja puhastada ning surnud nurk pole lubatud. Lisaks tuleks võtta usaldusväärsed tihendusmeetmed, et vältida lisandite segunemist ja materjalide kadumist.
2. Kõrge tootlikkuse ja toote hea kvaliteedi põhimõte: tootlikkus peegeldab otseselt tootmisliini tootmisvõimsust. Nii et mida suurem on tootlikkus, seda parem on majanduslik kasu. Toodete kvaliteedi parandamiseks tuleks valida suure täpsusega ja automatiseeritud täitemasin. Kuid ka seadmete hind tõusis, tõstes toote ühikuhinda. Seetõttu tuleks täitmismasina valimisel kombineerida tootmisprotsessi nõuetega, asjakohaste teguritega põhjalikuks kaalumiseks.
3. Ohutu kasutamise ja mugava hoolduse põhimõte: vedeliku täitmise masina töö ja reguleerimine peaks olema mugav, tööjõudu säästev, ohutu ja usaldusväärne. Lisaks tuleks eelistada madala hinna, kerge kaalu ja kõrge plahvatuskindla klassi vedeliku täitmise masinat.
4. Laia protsessivahemiku põhimõte: vedeliku täitmise masina protsessivahemik viitab selle võimele kohaneda erinevate tootmisnõuetega. Mida laiem on protsessivahemik, seda suurem võib olla seadmete kasutusmäär ja saab realiseerida ühe masina mitmeotstarbelise kasutuse, st sama materjali abil saab täita mitmesuguseid materjale ja spetsifikatsioone. Seetõttu tuleks vedelate materjalide mitmete spetsifikatsioonide tootmisnõuete täitmiseks valida kõige laiema protsessivalikuga täitmismasin. See võimaldab mugavalt reguleerida täitekogust ja täpsust.
Vedeliku täitmise masina ja automaatse täitmise masina valik peab olema ettevaatlik, mitte pime, peab vastavalt oma ettevõtte vajadustele ostma oma vedeliku täitmise masina jaoks sobiva. Hea vedelate täitmisseadmete abil ei saa ettevõte mitte ainult head tootmist toota, vaid ka säästa palju juhtimisenergiat, mis võib öelda, et tapab kaks lindu ühe kiviga.